Сборка печатной платы

Скачать PDF Watch Видео

Что такое сборка печатной платы?

Сборка печатной платы — это процесс пайки электронных компонентов на голой печатной плате. Сборка печатной платы может производиться вручную или на машине. Но сборка печатной платы автоматическим оборудованием применяется в большинстве ситуаций из-за ее высокой эффективности и надежности. Вообще говоря, существует два типа сборки печатной платы: сборка PTH и сборка SMT.

Возможности сборки печатной платы
Точность размещения	КФП, СОП, ПЛКК, БГА
Возможность соединения SMT	1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005
Монтажная служба	Производство печатных плат, поиск компонентов и собственная сборка, доступно полное управление проектом.
Монтажная служба	Предоставление OEM-сервиса для всех видов сборки печатных плат.
Технические требования	Профессиональная технология поверхностного монтажа и пайки через отверстия
	Различные размеры, такие как 1206,0805,0603 компонентов, технология SMT.
	Технология ICT (внутрицепное испытание), FCT (функциональное испытание цепи)
	Сборка PCBA с одобрением CE, 3C, Rohs, IATF16949
	Технология высокотемпературной пайки оплавлением для SMT
	Линия сборки припоя высокого стандарта SMT и припоя
	Возможности технологии размещения взаимосвязанных плат высокой плотности
Цитата и производственные требования	Файл Gerber или файл PCBA для изготовления платы без платы PCBA
	Файл Gerber, спецификация (спецификация) для сборки, PNP (файл выбора и размещения) и положение компонентов также необходимы при сборке.
	Чтобы сократить время расчета, предоставьте нам полный номер детали для каждого компонента, количество на плату, а также количество для заказов.
	Руководство по тестированию и метод функционального тестирования для обеспечения качества, позволяющего снизить процент брака почти до 0%.
OEM/ODM/EMS услуги	PCBA, PCBA Aassembly: SMT, PTH и BGA
	PCBA и конструкция корпуса
	Поиск и закупка комплектующих
	Быстрое прототипирование
	Окончательная сборка
	Тест: рентгеновский, AOI, внутрисхемный тест (ICT), функциональный тест (FCT), ATE и т. д.
Производственное оборудование: Гарантия на ваше производство	Автоматическая печатная машина – Машина SMT – Печь для пайки оплавлением – Печь для волновой пайки – Автоматический сварочный аппарат – Автоматическая вставная машина – Машина для разделения печатных плат – Стиральная машина для печатных плат – Машина для нанесения защитного покрытия – Машина для заливки
Испытательное оборудование: контроль качества вашей продукции	Детектор рентгеновского излучения для компонентов — Автоматическая машина для испытания трафаретов — Онлайн-детектор AOI — Детектор рентгеновского излучения — Автоматический тестер первой пробы — Онлайн SPI — Детектор паяльной пасты – Тестер высоких и низких температур – Детектор ATE

Основные типы печатных плат в сборе

Технология сквозного отверстия

Более старый метод сборки печатной платы предполагает вставку выводов в заранее заделанные отверстия на печатной плате, чтобы можно было соединить параллельные слои. Этот метод называется технологией сквозного отверстия или THT. Компоненты вставляются с помощью устройства автоматической вставки, где программа сначала загружается в контроллер машины. Затем печатная плата подвергается процессу пайки волной, при котором печатная плата подается на волну припоя и погружается на несколько секунд.
Существует также два типа компонентов, которые можно прикрепить к печатной плате с использованием технологии сквозных отверстий. Один из них — осевой, другой — радиальный. Осевой вывод — это компонент с осевыми выводами, выступающими вдоль оси компонента. Радиальный вывод — это компонент с радикальными выводами, которые проходят перпендикулярно главной оси электронного компонента.
После автоматической вставки и пайки волновой пайкой печатные платы подвергаются тестированию печатных плат на предмет электрических разрывов и коротких замыканий. Это делается путем проверки межузлового сопротивления при подаче электрического тока.

Преимущества технологии сквозного отверстия

Высокая механическая прочность: благодаря технологии сквозных отверстий выводы компонентов проходят через слои печатной платы, надежно закрепляясь и придавая всей конструкции высокую механическую прочность. Таким образом, THT наиболее применим для устройств, которые часто подвергаются механическим нагрузкам.

Легче настраивать и ремонтировать: поскольку компоненты технологии сквозных отверстий вставляются в печатные платы и припаиваются волновой пайкой на другом конце выводов, их легче разбирать, регулировать и даже заменять. Вот почему THT удобнее использовать для тестирования и создания прототипов.

Возможности высокой мощности. Компоненты со сквозными отверстиями обычно больше, чем устройства для поверхностного монтажа, и имеют более высокую мощность. THT широко используется в транзисторах, трансформаторах и стабилизаторах напряжения, требующих больших токов.

Превосходная долговечность: Высокая механическая прочность обеспечивает исключительную долговечность даже в суровых условиях окружающей среды. Благодаря прочным соединениям и большому размеру они более устойчивы к вибрации и тепловым нагрузкам, что продлевает срок службы изделия.

Технология поверхностного монтажа

Новейший метод сборки печатных плат использует технологию паяльной пасты для непосредственного монтажа компонентов на контактные площадки платы. Таким образом, допускается более узкое расстояние между компонентами. Миниатюризация электронных устройств проложила путь к сборке печатных плат этого типа, поскольку можно использовать меньшие площадки, меньшие корпуса и меньшие схемы. Даже если технология поверхностного монтажа дает значительные преимущества, в некоторых случаях все же требуется технология сквозного монтажа или смешанная техника сборки. Сюда входят источники питания, в которых трансформаторам и конденсаторам потребуется механическая прочность от THT.

Преимущества технологии поверхностного монтажа

Технология поверхностного монтажа предлагает множество преимуществ, которые позволяют производить устройства меньшего размера с более высокой функциональностью. Все больше производителей печатных плат готовы использовать SMT, чем THT. Ниже описаны подробные преимущества, которые можно получить с помощью процессов SMT.

Меньшие и более легкие корпуса. Благодаря SMT компоненты можно монтировать напрямую, на более близком расстоянии друг от друга, используя более тонкие выводы. В отличие от процесса THT, отверстия не нужно сверлить. В результате упаковки становятся меньше и легче.

Большее количество контактов или выводов: технология поверхностного монтажа позволяет увеличить количество входов/выходов за счет большего количества контактов и выводов, продаваемых на поверхность печатной платы.

Больше функциональности: поскольку SMT можно использовать для большего количества контактов или выводов, межсоединение на каждой области становится более максимальным.

Высокочастотные операции. Благодаря конструкции с более высокой плотностью размещения SMT дает место для более коротких путей подключения, что приводит к более частотным вариантам.