Возможности алюминиевой печатной платыЭлементыСтандартДополнительныеПримечанияКоличество слоев1-2L1-6LДля заказов более 6 слоев, пожалуйста, свяжитесь с нашим торговым представителем. МатериалAL base1-3,0 Вт/м*kAL base1-10W/m*k Максимальный размер печатной платы (размеры) 500*600 мм 1300*600 мм Для любых размеров за пределами этого размера, пожалуйста, просмотрите ниже «Стандартную печатную плату» или свяжитесь с отделом продаж. Допуск размера доски (контур) ± 0,15 мм +/- 0,13 мм ± 0,15 мм для фрезерования с ЧПУ и ± 0,2 мм для V-образной оценки. Толщина платы 0,6–2,0 мм 0,4–3,0 мм 0,6–3 мм. Если ваша плата превышает эти значения, пожалуйста, свяжитесь с нами. Допуск толщины платы (t≥1,0 мм) ± 10% +/-8%, как правило. «+ Допуск» возникает из-за этапов обработки печатной платы, таких как химическая медь, паяльная маска и другие виды отделки поверхности. Допуск на толщину платы (t <1,0 мм) <> ± 0,1 мм +/- 0,08 ммМинимальная трасса0,2 мм0,15 ммМинимальная производственная дорожка составляет 5,9 мил (0,15 мм), настоятельно рекомендуется проектировать дорожку толщиной более 8 мил (0,2 мм) для экономии затрат. Мин. Расстояние 0,2 мм 0,15 мм. Минимальное производственное расстояние составляет 5,9 мил (0,15 мм), настоятельно рекомендуется проектировать расстояние более 8 мил (0,2 мм) для экономии затрат. Толщина меди внешнего слоя 1/2-3 унции 1/2-6 унций Также известна как вес меди. 35 мкм = 1 унция, 70 мкм = 2 унции, 105 мкм = 3 унции. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен вес меди более 6 унций. Толщина меди внутреннего слоя 1/2-3 унции 1/2-6 унцийПожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен вес меди более 6 унций. Размеры сверла (ЧПУ) 1,0-6,0 мм 0,8-6,5 ммМинимальный размер сверла составляет 0,8 мм, максимальный размер сверла – 6,0 мм. За любые отверстия диаметром более 6,0 мм или менее 0,3 мм взимается дополнительная плата. Минимальная ширина кольцевого кольца 0,3 мм 0,2 мм. Для площадок с переходными отверстиями посередине минимальная ширина кольцевого кольца составляет 0,1 мм (4 мил). Диаметр готового отверстия (ЧПУ) 1,0 мм 0,8 мм. Диаметр готового отверстия будет меньше размера сверл из-за медного покрытия в цилиндрах отверстий. Готово Допуск размера отверстия (ЧПУ) ± 0,1 мм +/- 0,075 мм мин ± 0,075 мм. Например, если размер сверла составляет 0,6 мм, диаметр готового отверстия будет находиться в диапазоне от 0,525 мм до 0,675 мм. В основном используется паяльная маска (тип) LPIUVLiquid Photo-Imageable. Термореактивные чернила используются в недорогих картонах на бумажной основе. Минимальная ширина символа (легенда) 0,2 мм 0,15 мм. Символы шириной менее 0,15 мм будут слишком узкими, чтобы их можно было идентифицировать. Минимальная высота символа (легенда) 0,80,8. Символы высотой менее 0,8 мм будут слишком маленькими, чтобы их можно было распознать. Соотношение ширины символа к высоте (Легенда) 4:15,3:1 При обработке легенд печатной платы 1:5,3 является наиболее подходящим соотношением. Минимальный диаметр покрытых полуотверстий 0,5. Проектируйте полуотверстия размером более 0,5 мм для обеспечения лучшего соединения между платами. Обработка поверхностиHASL (1-40 мкм) HASL LF (1-40 мкм) Погружное золото (1-5u”),OSP (минимум 0,12 мкм) Погружное олово (минимум 1 мкм) Погружное серебро (минимум 0,12 мкм) Твердое золото (2-80u”) Flash gold (1-5u”)ENG+OSPetc. Самые популярные три типа отделки поверхности печатной платы. Паяльная маска (цвет) Белый, черный, желтый, зеленый, синий, серый, красный, фиолетовый и матовый цвет Шелкография (цвет) Белый, Черный, желтый, зеленый, синий, серый, красный, фиолетовый. Панельирование. V-образная насечка, фрезерование выступов, фрезерование выступов с перфорацией (отверстия для штампов). Оставьте минимальный зазор 1,0 мм между досками для фрезерования разрывов. Для штрафа за V-оценку установите нулевое расстояние между досками. Другое Тестирование с помощью зонда Fly и тестирование AOI (бесплатно), ISO 9001: 2008, UL. Сертификат 、ipc 6012/600. Обзор Алюминиевые печатные платы создаются путем приклеивания слоя алюминия к материалу подложки. Этот слой алюминия обеспечивает повышенные тепловые характеристики, электропроводность и механическую прочность. Он также обеспечивает более высокий уровень коррозионной стойкости, чем традиционные печатные платы на основе меди. Алюминиевый слой также помогает уменьшить вес печатной платы, что особенно важно в таких областях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. Процесс производства алюминиевых печатных плат состоит из нескольких этапов. Проектирование, сверление, фрезеровка, покрытие, сборка и тестирование. Сначала печатная плата проектируется на компьютере с учетом таких факторов, как желаемый размер платы и количество необходимых компонентов. Затем плата сверлится и фрезеруется с точностью для создания дорожек схемы. После этого на плату наносится защитный слой меди, чтобы обеспечить ее электропроводность. Наконец, плата проверяется на функциональность и качество. Печатные платы для различных применений. Преимущества наших возможностей алюминиевых печатных плат. Наши алюминиевые печатные платы обладают множеством преимуществ. Во-первых, алюминиевые печатные платы имеют более высокую теплопроводность, чем печатные платы FR4, что обеспечивает превосходное рассеивание тепла, что особенно полезно для приложений с высоким энергопотреблением. Кроме того, эти печатные платы легкие и прочные, что делает их идеальными для приложений, требующих малой массы и надежности. Кроме того, алюминиевые печатные платы обеспечивают превосходную электрическую изоляцию, снижая риск коротких замыканий и обеспечивая длительный срок службы. Наконец, алюминиевые печатные платы более экономичны, чем другие печатные платы, что делает их отличным выбором для ограниченного бюджета. Благодаря этим преимуществам наши алюминиевые печатные платы обеспечивают идеальное решение для широкого спектра приложений. Однослойный процессДвухслойный односторонний процессМногослойный процесс.
