Возможности жестко-гибкой печатной платыЭлементыСтандартПримечанияКоличество слоев2–10Для заказов более 10 слоев просмотрите приведенную ниже «Стандартную печатную плату» или свяжитесь с нашим торговым представителем. МатериалFR4 + полиимид. Для безгалогенной, высокой Tg и т. д. просмотрите приведенную ниже «Стандартную печатную плату» или свяжитесь с торговым представителем. Максимальный размер печатной платы (размер) 280 * 450 ммДля любые размеры, превышающие этот размер, просмотрите приведенную ниже «Стандартную печатную плату» или свяжитесь с отделом продаж ReBoard. Допуск на размер (контур) ± 0,10 мм ± 0,1 мм для фрезерования с ЧПУ и ± 0,5 мм для V-образной надрезки. Толщина платы 0,6–2,5 мм 0,6–2,5 мм. Пожалуйста, просмотрите приведенную ниже «Стандартную печатную плату» или свяжитесь с нами, если ваша плата превышает эти значения. Допуск по толщине платы (t≥1,0 мм) ± 10% Обычно «+ допуск» возникает из-за этапов обработки печатной платы, таких как химическая медь, паяльная маска и другие типы отделки поверхности. Допуск по толщине платы (t<1,0 мм) <> ± 0,10 мм Мин. Трассировка 3 мил Мин. Производимая трассировка составляет 3 мил (0,075 мм), настоятельно рекомендуется проектировать дорожку толщиной более 4 мил (0,1 мм) для экономии затрат. Минимальное расстояние 3 мил. Минимальное производственное расстояние составляет 3 мил (0,075 мм), настоятельно рекомендуется проектировать расстояние более 4 мил (0,1 мм) для экономии затрат. Толщина меди внешнего слоя 1/2-3 унции, также известная как вес меди. 35 мкм = 1 унция. Пожалуйста, просмотрите приведенную ниже «Стандартную печатную плату» или свяжитесь с нами, если вам нужен вес меди более 3 унций. Толщина меди внутреннего слоя 1/2-3 унции. Вес внутренней меди согласно запросу клиента для 4 и 6 слоев (многослойная ламинированная структура). Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна медь весом более 3 унций. Размеры сверла (ЧПУ) 0,15-6,0 мм. Минимальный размер сверла составляет 0,15 мм, максимальный размер сверла – 6,0 мм. За любые отверстия диаметром более 6,0 мм или менее 0,3 мм взимается дополнительная плата. Минимальная ширина кольцевого кольца 0,1 мм. Для площадок с переходными отверстиями посередине минимальная ширина кольцевого кольца составляет 0,1 мм (4 мил). Диаметр готового отверстия (ЧПУ) 0,1 мм. Диаметр готового отверстия будет меньше размера сверл из-за медного покрытия в цилиндрах отверстий. Размер готового отверстия. Допуск (ЧПУ) ±0,075 мммин±0,05 мм. Например, если размер сверла составляет 0,6 мм, диаметр готового отверстия будет находиться в диапазоне от 0,525 мм до 0,675 мм. В основном применяется паяльная маска (тип) LPI + защитная пленка. быть идентифицируемыми. Минимальная высота символа (легенда) 12 мил. Символы высотой менее 0,3 мм будут слишком малы, чтобы их можно было распознать. Соотношение ширины символа к высоте (легенда) 1:6. При обработке подписей на печатных платах наиболее подходящим соотношением является 1:6. Минимальный диаметр покрытых полуотверстий 0,5 мм. Проектируйте полуотверстия размером более 0,5 мм, чтобы обеспечить лучшее соединение между Платы.Обработка поверхностиHASL со свинцомПогружное золото, OSPСамые популярные три типа отделки поверхности печатной платы.Паяльная маска (цвет)Зеленый, красный, желтый, синий, белый, черныйБез дополнительной оплаты (зеленый, красный, желтый, синий)Шелкография (цвет)Белый, черный, нетБез дополнительной оплаты.ПанелизацияV-образная насечка, трассировка выступов, фрезеровка выступов с перфорацией (отверстия для штампов)Оставляйте минимальный зазор 1,6 мм между доски для разрывной маршрутизации. Для штрафа за V-оценку установите нулевое расстояние между платами. Другое Тестирование летающих зондов (бесплатно) и тестирование AOI (бесплатно), ISO 9001: 2008, сертификат UL. Без дополнительной оплаты. Обзор Процесс производства жестких и гибких печатных плат представляет собой комбинацию жестких и гибких процессов производства печатных плат. Он сочетает в себе преимущества как жестких, так и гибких печатных плат, обеспечивая превосходные электрические характеристики, превосходные механические характеристики и превосходную гибкость конструкции. Процесс изготовления жестко-гибкой печатной платы Процесс начинается со стадии проектирования, на которой плата разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика. Следующим шагом является процесс изготовления, который включает в себя резку и сверление печатной платы до желаемой формы и размера. После этого компоненты припаиваются к плате, а затем плата ламинируется гибким материалом. Последний шаг включает тестирование платы и отдельных компонентов, чтобы убедиться, что все они работают правильно. Процесс завершается, когда гибко-жесткая печатная плата готова к использованию в приложении клиента. Вы ищете хороший матрас из пены с эффектом памяти, сочетающий в себе комфорт и качество? Наши возможности гибко-жестких печатных плат предлагают многочисленные преимущества для наших клиентов. К ним относятся улучшенная экономия места, уменьшение количества разъемов и повышение надежности. Наши жестко-гибкие печатные платы очень гибкие, их можно сгибать и складывать, чтобы разместить в ограниченном пространстве, что позволяет получить более компактную конструкцию. Наши печатные платы также более надежны, чем традиционные печатные платы, поскольку они выдерживают большую нагрузку и вибрацию. Мы также предлагаем улучшенные возможности маршрутизации, позволяющие сократить количество необходимых разъемов. Это может снизить затраты и улучшить общую производительность продукта. Кроме того, наши жестко-гибкие печатные платы обладают высокой прочностью и обеспечивают долгий срок службы. Наши печатные платы также обладают превосходными электрическими характеристиками, что может привести к повышению скорости передачи данных. Наконец, наши жестко-гибкие печатные платы легко адаптируются, что позволяет сократить время выполнения работ и повысить экономическую эффективность. Двухслойный процессМногослойный процесс
