Сквозные отверстия, также известные как сквозные отверстия, играют роль в соединении различных частей печатной платы. С развитием электронной промышленности к печатным платам также предъявляются более высокие требования к производственным процессам и технологиям поверхностного монтажа. Для удовлетворения этих требований необходимо использование технологии заполнения сквозных отверстий.
Требуется ли для сквозного отверстия печатной платы отверстие для заглушки?
Переходные отверстия играют роль соединения и проведения линий. Развитие электронной промышленности также способствует развитию печатных плат, а также выдвигает более высокие требования к технологии изготовления печатных плат и технологии поверхностного монтажа. Появился процесс закупорки переходных отверстий, и одновременно должны быть выполнены следующие требования::
1. В переходном отверстии достаточно меди, и паяльная маска может быть закрыта или нет;
2. В сквозном отверстии должен быть оловянный свинец определенной толщины (4 микрона), и в отверстие не должно попадать паяльно-резистивная краска, из-за которой в отверстии могут скрываться оловянные шарики;
3. Переходные отверстия должны иметь отверстия для заглушек, устойчивых к пайке, быть непрозрачными и не должны иметь оловянных колец, оловянных шариков и плоских поверхностей.
С развитием электронных продуктов в направлении «легких, тонких, коротких и маленьких» печатные платы также развиваются в сторону высокой плотности и высокой сложности, поэтому существует большое количество печатных плат SMT и BGA, и при монтаже компонентов клиентам требуются отверстия для заглушек.
Пять функций:
1. Предотвратите короткое замыкание, вызванное проникновением олова через поверхность компонента через сквозное отверстие при пайке печатной платы волновой пайкой; особенно когда мы помещаем переходное отверстие на контактную площадку BGA, мы должны сначала сделать отверстие для штекера, а затем покрыть его золотом, чтобы облегчить пайку BGA.
2. Избегайте остатков флюса в сквозных отверстиях.
3. После завершения поверхностного монтажа и сборки компонентов на заводе электроники печатную плату необходимо пропылесосить, чтобы создать отрицательное давление на испытательной машине.
4. Не допускайте попадания паяльной пасты на поверхность в отверстие, что может привести к ложной пайке и повлиять на размещение.
5. Не допускайте выскакивания оловянных шариков во время пайки волновой пайкой и возникновения коротких замыканий.
Реализация технологии проводящих заглушек
Для плат поверхностного монтажа, особенно для монтажа BGA и IC, сквозное отверстие должно быть плоским, с выступом плюс-минус 1 мил, а на краю переходного отверстия не должно быть красной жести; оловянные бусины спрятаны в сквозном отверстии, чтобы удовлетворить потребности клиентов. В соответствии с требованиями, технологию заглушки сквозных отверстий можно охарактеризовать как разнообразную, технологический процесс чрезвычайно длинный, а управление процессом затруднено. Часто возникают такие проблемы, как потеря масла во время выравнивания горячим воздухом и испытаний на стойкость к пайке зеленым маслом; взрыв масла после отверждения.
Теперь, в соответствии с фактическими условиями производства, мы суммируем различные процессы закупорки печатной платы, а также сделаем некоторые сравнения и уточнения по этому процессу, а также преимуществам и недостаткам: Примечание. Принцип работы выравнивания горячим воздухом заключается в использовании горячего воздуха для удаления излишков припоя с поверхности печатной платы и в отверстиях. Это один из методов обработки поверхности печатных плат.
Процесс заглушки отверстия после выравнивания горячим воздухом
Технологический процесс таков: паяльная маска на поверхности платы → HAL → заглушка → отверждение. Для производства используется процесс без заглушек, а сито из алюминиевого листа или сито для блокировки чернил используется для завершения сквозных отверстий для заглушек всех крепостей, требуемых клиентом после выравнивания горячим воздухом. Заглушочные чернила могут быть светочувствительными или термореактивными чернилами. В случае обеспечения того же цвета влажной пленки, для заливочной краски используются те же чернила, что и на поверхности картона. Этот процесс может гарантировать, что через отверстие не будет капать масло после выравнивания горячим воздухом, но легко привести к загрязнению поверхности платы забивающимися чернилами и сделать ее неровной. Клиентам легко вызвать виртуальную пайку (особенно в BGA) во время установки. Многие клиенты не принимают этот метод.
Процесс выравнивания переднего заглушки горячим воздухом
Используйте алюминиевые листы, чтобы закрыть отверстия, затвердеть и отшлифовать плату для переноса графики.
В этом процессе используется сверлильный станок с ЧПУ, чтобы высверлить алюминиевый лист, который необходимо заткнуть, чтобы сделать экран, а затем заткнуть отверстие, чтобы убедиться, что сквозное отверстие заполнено. Тампонирующими чернилами могут быть также термореактивные чернила, которые должны иметь высокую твердость. , Усадка смолы меняется незначительно, а сила сцепления со стенкой отверстия хорошая. Технологический процесс таков: предварительная обработка → заглушка → шлифовальная пластина → перенос графики → травление → паяльная маска на поверхности платы. Этот метод может гарантировать, что заглушка сквозного отверстия будет плоской, а выравнивание горячим воздухом не вызовет проблем с качеством, таких как взрыв масла и падение масла на краю отверстия. Однако для этого процесса требуется более толстая медь, чтобы толщина меди на стенке отверстия соответствовала стандарту клиента, поэтому требования к меднению всей платы очень высоки, а производительность шлифовального станка также очень высока, чтобы гарантировать полное удаление смолы с медной поверхности, а также чистоту и отсутствие загрязнений на медной поверхности. На многих заводах по производству печатных плат нет постоянного процесса утолщения меди, а производительность оборудования не может соответствовать требованиям, в результате чего этот процесс не часто используется на заводах по производству печатных плат.
Заткнув отверстие алюминиевым листом, непосредственно нанесите паяльную маску на поверхность платы.
В этом процессе используется сверлильный станок с ЧПУ для высверливания алюминиевого листа, который необходимо заткнуть для изготовления экрана, установить его на машину для трафаретной печати для заглушки и остановить ее не более чем на 30 минут после завершения заглушки. Используйте экран 36T для непосредственного экранирования припоя на плате. Технологический процесс таков: предварительная обработка - закупорка - шелкография - предварительное запекание - экспонирование - проявление - отверждение. Этот процесс может гарантировать, что масло на крышке переходного отверстия хорошее, отверстие заглушки гладкое, цвет влажной пленки однородный, а после выравнивания горячим воздухом можно гарантировать, что сквозное отверстие не будет заполнено оловом и в отверстии не будут спрятаны оловянные шарики, но после отверждения чернила в отверстии легко окажутся на контактной площадке, что приведет к плохой паяемости; после выравнивания горячим воздухом край переходного отверстия запенивается и удаляется масло. Этот процесс принят. Производственный контроль этого метода относительно сложен, и инженеры-технологи должны применять специальные процессы и параметры, чтобы гарантировать качество пробочных отверстий.
Заглушка алюминиевой пластины, проявка, предварительное отверждение и шлифовка пластины, затем выполнение маскировки припоем на поверхности пластины.
Используйте сверлильный станок с ЧПУ, чтобы высверлить алюминиевый лист, для которого требуется отверстие для заглушки, чтобы сделать экран, установите его на сменную трафаретную печатную машину для отверстия для заглушки, отверстие для заглушки должно быть заполнено, и лучше выступать с обеих сторон, а затем после отверждения пластина шлифуется для обработки поверхности. Технологический процесс таков: предварительная обработка - заглушка - предварительное запекание - проявка - предварительное отверждение - паяльная маска на поверхности платы. Поскольку в этом процессе используется отверждение заглушки, чтобы гарантировать, что сквозное отверстие не капает масло и не взрывается после HAL, но после HAL оловянные шарики, спрятанные в переходных отверстиях, и олово на переходных отверстиях трудно полностью решить, поэтому многие клиенты их не принимают.
Пайка и подключение поверхности платы выполняются одновременно.
В этом методе используется трафарет 36T (43T), установленный на машине для трафаретной печати с использованием опорной пластины или гвоздевого ложа и закрывающий все сквозные отверстия при завершении поверхности доски. Технологический процесс таков: предварительная обработка - шелкография - предварительное обжиг - экспонирование - проявление - отверждение. Этот процесс занимает короткое время и имеет высокий коэффициент использования оборудования, что может гарантировать, что из сквозного отверстия не будет капать масло, а сквозное отверстие не лужеет после выравнивания горячим воздухом. Однако из-за использования трафаретной печати для заглушки в сквозном отверстии остается большое количество воздуха. При отверждении воздух расширяется и прорывает паяльную маску, образуя пустоты и неровности. В системе выравнивания горячего воздуха будет небольшое количество сквозных отверстий. В настоящее время, после множества экспериментов, наша компания выбрала различные типы чернил и вязкостей, отрегулировала давление шелкографии и т. д., в основном устранила дыры и неровности переходного отверстия и внедрила этот процесс для массового производства.
