Первоначальный процесс изготовления трафаретов SMT в основном изготавливался из фотопластинок, а затем методом химического травления. Конечно, существуют методы лазерной резки или методы гальванопластики для обработки стальных сетчатых пластин SMT. В процессе непрерывного производства и обработки трафаретов SMT было обнаружено, что три описанных выше метода обработки имеют свои преимущества и недостатки.
Ниже сравниваются преимущества и недостатки трех методов обработки трафарета SMT.:
Во-первых, метод химического травления является самым ранним методом обработки, используемым при обработке трафаретов SMT.
Преимущества метода химической коррозии: обработка утечки трафарета SMT выполняется методом химической коррозии без необходимости инвестиций в дорогостоящее оборудование, а стоимость обработки относительно невелика.
Недостатки метода химической коррозии: время коррозии слишком короткое, стенка отверстия трафарета SMT может иметь острые углы, время может быть увеличено, а коррозия боковой стенки может не сделать стенку отверстия гладкой. Точность не может быть уловлена очень точно.
Во-вторых, метод лазерной обработки в настоящее время является наиболее часто используемым методом обработки стальной сетки SMT. Он основан на использовании лазерной энергии для плавления металла, а затем вырезания отверстия в пластине из нержавеющей стали.
Преимущества метода лазерной обработки: скорость обработки намного выше, чем у метода химического травления, а размер отверстия трафарета хорошо контролируется, особенно стенка добавленного отверстия имеет определенную конусность (конусность около 2 градусов), благодаря которой легче удалить плесень.
Недостатки метода лазерной обработки: когда отверстия трафарета SMT плотные, локальная высокая температура, создаваемая лазером, иногда деформирует соседнюю стенку отверстия, а шероховатость металлической стенки отверстия, образованная плавлением, не высока, поэтому это необходимо при необходимости. Требуется обрезка стенок отверстий. Кроме того, метод лазерной обработки увеличивает затраты на обработку, поскольку требует специального оборудования.
Современные методы обработки трафаретов SMT дополняются лазерной резкой. Лазерная резка производится с использованием файловых данных, с высокой точностью и малыми допусками.
В-третьих, гальванопластика — это процесс, в котором металлические материалы (в основном никель) постоянно накапливаются и накапливаются с образованием металлических трафаретов SMT.
Преимущества метода гальванопластики: трафарет SMT, изготовленный этим методом, не только имеет высокую точность размера отверстия и гладкие стенки отверстий, что способствует количественному распределению напечатанной паяльной пасты, но также отверстия не легко блокируются паяльной пастой, тем самым уменьшая количество раз очистки трафарета SMT.
Недостатки гальванопластики: Стоимость изготовления трафаретов SMT методом гальванопластики высока, а производственный цикл длительный.
Благодаря непрерывным исследованиям и практике было обнаружено, что будь то метод химического травления или метод лазерной резки трафаретов SMT, во время печати будут возникать засоры разной степени. Трафареты SMT необходимо часто чистить, поэтому метод гальванопластики стал тонким штифтом. Основным методом обработки SMT-трафаретной печати компонентов смолы является паяльная паста.
