Медная подложка для термоэлектрического разделения относится к процессу производства медной подложки - это процесс термоэлектрического разделения, ее часть схемы подложки и часть теплового слоя в разных линейных слоях, часть теплового слоя непосредственно контактирует с частью рассеивания тепла шарика лампы, чтобы достичь наилучшей теплопроводности рассеивания тепла (нулевое тепловое сопротивление).
Материалы печатных плат с металлическим сердечником в основном состоят из трех печатных плат: печатная плата на основе алюминия, печатная плата на основе меди, печатная плата на основе железа. с развитием мощной электроники и высокочастотных печатных плат, рассеивание тепла, требования к объему становятся все более высокими, обычная алюминиевая подложка не может удовлетворить, все больше и больше мощных продуктов используют медную подложку, многие продукты в процессе обработки медной подложки также становятся все более высокими, так что же такое медная подложка, медная подложка имеет каковы преимущества и недостатки.
Сначала мы посмотрим на приведенную выше диаграмму: от обычной алюминиевой или медной подложки рассеивание тепла должно быть изолировано теплопроводным материалом (фиолетовая часть диаграммы), обработка более удобна, но после изолирующего теплопроводящего материала теплопроводность не так хороша, это подходит для светодиодных фонарей небольшой мощности, которых достаточно для использования. Что если светодиодные бусины в автомобиле или высокочастотной печатной плате, потребности в рассеивании тепла очень велики, алюминиевая подложка и обычная медная подложка не будут соответствовать общим требованиям - использовать медную подложку с термоэлектрическим разделением. Линейная часть медной подложки и часть теплового слоя находятся на разных линейных слоях, а часть теплового слоя непосредственно касается теплоотводящей части шарика лампы (например, правая часть изображения выше), чтобы достичь наилучшего эффекта рассеивания тепла (нулевого теплового сопротивления).
Преимущества медной подложки для термического разделения.
1. Выбор медной подложки, высокая плотность, сама подложка обладает высокой теплопроводностью, хорошей теплопроводностью и рассеиванием тепла.
2. Использование термоэлектрической разделительной структуры и нулевого термического сопротивления контакта шарика лампы. Максимальное уменьшение затухания света шариков лампы для продления срока службы шариков лампы.
3. Медная подложка с высокой плотностью и высокой теплопроводностью, меньшим объемом при той же мощности.
4. Подходит для подбора одиночных мощных ламповых бусин, особенно упаковки COB, чтобы лампы достигали лучших результатов.
5. В зависимости от различных потребностей можно выполнить различную обработку поверхности (затонувшее золото, OSP, оловянное напыление, серебрение, затонувшее серебро + серебрение) с превосходной надежностью слоя обработки поверхности.
6. Различные конструкции могут быть изготовлены в соответствии с различными проектными потребностями светильника (медный выпуклый блок, медный вогнутый блок, тепловой слой и параллельный линейный слой).
Недостатки термоэлектрического разделения медной подложки.
Неприменимо для одноэлектродного кристаллического корпуса.
