Точка MARK: точка этого типа используется для автоматического определения положения печатной платы в производственном оборудовании SMT и должна быть спроектирована при проектировании печатных плат. В противном случае производство SMT будет затруднено или даже невозможно.
Точку MARK рекомендуется иметь круглую или квадратную форму, параллельную краю доски, причем лучшим вариантом является круглая форма. Диаметр круглой точки MARK обычно составляет 1,0 мм, 1,5 мм или 2,0 мм. Для конструкции точки MARK рекомендуется использовать диаметр 1,0 мм (если диаметр слишком мал, напыление олова производителем печатной платы на точку MARK будет неравномерным, что затрудняет распознавание машины или влияет на точность печати и установки компонентов; если он слишком велик, он будет превышать размер окна, распознаваемого машиной, особенно машиной трафаретной печати DEK).
Точка MARK обычно располагается по диагонали печатной платы, а расстояние между точкой MARK и краем платы должно быть не менее 5 мм, чтобы предотвратить частичное зажатие станком точки MARK и привести к тому, что камера станка не сможет захватить точку MARK.
Положение точки MARK не должно быть симметричным, чтобы оператор не мог разместить печатную плату в неправильном направлении во время производственного процесса, что приведет к неправильному монтажу компонентов на машине и возникновению потерь.
Не должно быть никаких подобных контрольных точек или площадок для пайки в пределах 5 мм вокруг точки MARK, в противном случае машина может неправильно распознать точку MARK и привести к производственным потерям.
Положение сквозных отверстий. Неправильная конструкция сквозного отверстия может привести к недостаточному количеству или даже отсутствию припоя во время производственной сварки SMT, что серьезно влияет на надежность продукта. Разработчикам рекомендуется не проектировать сквозное отверстие поверх площадки для пайки. При проектировании сквозного отверстия вокруг площадки для пайки обычных резисторов, конденсаторов, катушек индуктивности и бусин толщина края сквозного отверстия и края площадки для припоя должна быть не менее 0,15 мм. Для других микросхем, SOT, больших индукторов, электролитических конденсаторов, диодов, разъемов и т. д. сквозное отверстие и площадка для пайки должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 мм от края (поскольку размер этих компонентов будет увеличиваться при проектировании стальной сетки), чтобы предотвратить вытекание паяльной пасты из сквозного отверстия во время процесса оплавления компонента;
При проектировании схемы обратите внимание, что ширина линии, соединяющей площадку для пайки, не должна превышать ширину площадки для пайки, в противном случае некоторые компоненты с небольшим расстоянием могут быть подвержены перемычкам или недостаточному припою. Когда в качестве заземления используются соседние выводы компонентов ИС, разработчикам не рекомендуется проектировать их на большой площадке для пайки, что затрудняет контроль сварки SMT.
Из-за большого разнообразия электронных компонентов размеры паяльных площадок большинства стандартных компонентов и некоторых нестандартных компонентов стандартизированы. В будущей работе мы продолжим хорошо выполнять эту работу, чтобы обеспечить проектирование и производство и добиться удовлетворительных для всех результатов.
