Печатная плата с медным покрытием в основном играет три роли во всей печатной плате: проводимость, изоляцию и опору.
Метод классификации печатных плат с медным покрытием
1. По жесткости плата делится на жесткую печатную плату с медным покрытием и гибкую печатную плату с медным покрытием.
2. В зависимости от различных армирующих материалов он делится на четыре категории: на основе бумаги, на основе стеклоткани, на основе композитов (серия CEM и т. д.) и на основе специальных материалов (керамика, металл и т. д.).
3. В зависимости от смоляного клея, используемого в доске, она делится на:
(1) Картон на бумажной основе:
Фенольная смола XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, плита из эпоксидной смолы FR-3, полиэфирная смола и т. д.
(2) Плита на стеклотканевой основе:
Эпоксидная смола (плита ФР-4, ФР-5), полиимидная смола ПИ, политетрафторэтиленовая смола (ПТФЭ) типа, бисмалеимид-триазиновая смола (БТ), полифениленоксидная смола (ППО), полидифенилэфирная смола (ППЭ), малеимид-стироловая жирная смола (МС), поликарбонатная смола, полиолефиновая смола и др.
4. В зависимости от огнестойкости печатных плат с медным покрытием их можно разделить на два типа: огнестойкие (UL94-VO, V1) и негорючие (UL94-HB).
Внедрение основного сырья для изготовления печатных плат с медным покрытием.
По способу производства медную фольгу можно разделить на медную фольгу рулонную (класс W) и фольгу из электролитической меди (класс E).
1. Рулонная медная фольга изготавливается путем многократной прокатки медной пластины, ее упругость и модуль упругости выше, чем у электролитической медной фольги. Чистота меди (99,9%) выше, чем у электролитической медной фольги (99,8%). Ее поверхность более гладкая, чем у электролитической медной фольги, что способствует быстрой передаче электрических сигналов. Поэтому рулонная медная фольга используется в подложках высокочастотной и высокоскоростной передачи, тонких печатных платах и даже в подложках печатных плат аудиооборудования, что может улучшить эффект качества звука. Он также используется для снижения коэффициента теплового расширения (TCE) тонколинейных и многослойных печатных плат, изготовленных из «металлической сэндвич-панели».
2. Электролитическая медная фольга непрерывно производится на медном цилиндрическом катоде с помощью специальной электролитической машины (также называемой гальванической машиной). Первичный продукт называется сырой фольгой. После обработки поверхности, включая обработку слоя для придания шероховатости, обработки термостойкого слоя (медная фольга, используемая в печатных платах с медным покрытием на бумажной основе, не требует этой обработки) и пассивационной обработки.
3. Медная фольга толщиной 17,5 мм (0,5 унции) или меньше называется ультратонкой медной фольгой (UTF). Для производства толщиной менее 12 мм необходимо использовать «носитель». Алюминиевая фольга (0,05～0,08 мм) или медная фольга (около 0,05㎜) в основном используется в качестве носителя для производимых в настоящее время UTE толщиной 9 и 5㎜.
Ткань из стекловолокна изготовлена из алюминиево-боросиликатного стекловолокна (E), типа D или Q (низкая диэлектрическая проницаемость), типа S (высокая механическая прочность), типа H (высокая диэлектрическая проницаемость), а в подавляющем большинстве печатных плат с медным покрытием используется тип E.
1. Для изготовления стеклоткани используется полотняное переплетение, которое обладает такими преимуществами, как высокая прочность на разрыв, хорошая стабильность размеров, равномерный вес и толщина.
2. Основные показатели производительности характеризуют стеклоткань, в том числе виды нитей основы и утка, плотность ткани (число нитей основы и утка), толщину, вес единицы площади, ширину, предел прочности (предел прочности).
3. Основным армирующим материалом печатных плат на бумажной основе, плакированных медью, является пропитанная волокнистая бумага, которая делится на хлопково-волокнистую массу (изготовленную из коротковолокнистого хлопка) и древесно-волокнистую массу (разделяемую на широколиственную и хвойную целлюлозу). К основным показателям производительности относятся однородность плотности бумаги (обычно выбирается плотностью 125 г/м2 или 135 г/м2), плотность, водопоглощение, прочность на разрыв, содержание золы, влажность и т. д.
Основные характеристики и применение гибких печатных плат с медным покрытием
Требуемые функции | Пример основного использования |
Тонкость и высокая гибкость | FDD, HDD, датчики компакт-дисков, DVD-диски |
Многослойный | Персональные компьютеры, компьютеры, фотоаппараты, коммуникационное оборудование |
Тонколинейные схемы | Принтеры, ЖК-дисплеи |
Высокая термостойкость | Автомобильная электроника |
Установка высокой плотности и миниатюризация | Камера |
Электрические характеристики (контроль импеданса) | Персональные компьютеры, устройства связи |
В соответствии с классификацией слоя изоляционной пленки (также известного как диэлектрическая подложка), гибкие ламинаты с медным покрытием можно разделить на гибкие ламинаты с медным покрытием из полиэфирной пленки, гибкие ламинаты с медным покрытием из полиимидной пленки и гибкие ламинаты с медным покрытием из фторуглеродной этиленовой пленки или бумаги из ароматического полиамида. ККЛ. По характеристикам различают огнестойкие и негорючие гибкие ламинаты с медным покрытием. По классификации метода производственного процесса различают двухслойный и трехслойный метод. Трехслойная плата состоит из слоя изолирующей пленки, связующего слоя (клеевого слоя) и слоя медной фольги. Двухслойная методическая плата имеет только слой изолирующей пленки и слой медной фольги. Существует три производственных процесса.:
Слой изоляционной пленки состоит из слоя термореактивной полиимидной смолы и слоя термопластической полиимидной смолы.
Слой барьерного металла (барьерный металл) сначала наносится на слой изолирующей пленки, а затем наносится гальваническое покрытие меди для образования проводящего слоя.
Применяется технология вакуумного напыления или технология напыления испарением, то есть медь испаряется в вакууме, а затем испаренная медь наносится на слой изолирующей пленки. Двухслойный метод обладает более высокой влагостойкостью и стабильностью размеров в направлении Z, чем трехслойный метод.
Проблемы, на которые следует обратить внимание при хранении ламината с медью
1. Плакированные медью ламинаты следует хранить в местах с низкой температурой и низкой влажностью: температура ниже 25°C и относительная температура ниже 65%.
2. Избегайте попадания прямых солнечных лучей на доску.
3. При хранении платы ее нельзя хранить в наклонном положении, а упаковочный материал не следует снимать преждевременно, чтобы обнажить ее.
4. При работе с ламинатом, плакированным медью, следует надевать мягкие и чистые перчатки.
5. При взятии и обращении с платами необходимо не допускать, чтобы углы платы царапали поверхность медной фольги других плат, вызывая удары и царапины.
